新一代剪力墙加固体系是一种新一代的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛使用在柱、剪力墙等部位的专业施工，拥有周转次数多。省工、省料、节省时间等经济亮点，美观整洁，提高了施工现场安安全施工和文明程度。本产品采用特制高强度刚才定制而成，有专业设计人员按照建筑的具体图纸，进行合理、优化的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和耗费。优良的材料与合理的配置，在优化施工难度的同时***上保证了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，均匀受力。

使墙面不极易导致形变，大大了因为支承过大或将造成的涨模、跑模、根烂等状态;针对现浇板构造，定形方钢管弯曲刚度大、形变小，按照有效布局主、次主龙骨的间隔，可合理承担本身载荷以及上端载荷，整体可靠性。通常的圆管提高一直难以满足施工要求，而且增加模具，泄跑浆料和操作浆料是十分普遍的。所以，需要一种新的模板加固系统来搞定这个问题，但是出现了一种新一代的模板加固系统，它能取代已经有的由优良钢材制作而成的圆管木加固，而钢材则坚固而困难。变形，的结构让其容易解决模具和浆料泄漏的问题。日京建筑模具剪力墙支撑体系剪力墙支撑体系日京建筑模具剪力墙设计的。用钢代替木头，节省木头，绿色。施工环境优美，施工现场整齐有序，创造了优良的工程形象。

新一代剪力墙加固体系

材质：

8#加强工字钢(Q345)

对拉螺栓孔间距：600-800mm

重量：4.68kg/米

倒用次数：200次以上

优势分析

本产品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提高了施工进度和施工质量，拥有很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的优点，在组合特制的辅助加固配件，不单导致加固工艺简单快捷，也是***的保证了混凝土的成型效果;

组合以上种种因素，新一代剪力墙加固体系，不单能满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得更为明显。

(1)节省木方，回收利用，降低成本;

(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，经久耐用;

(3)连接方式灵活牢固，操作简便，上手快。;

(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可明显降低近一半的拉杆数量。

总结以上几点,由此可见,TST伸缩缝安装方便,可以碍交通。GTF桥梁伸缩缝填料施工用毛刷于槽底及槽口两边面均匀涂刷弹性体材料,用量3～3.5kg/m。将剪成宽150mm厚6mm每块长1000mm的支承钢板首尾相接沿缝长方向铺装,要求铺装平整,横向无明显弯曲,并注意支承板定位钉孔的位置与伸缩缝中心线相同,将定位铁钉钉入泡沫嵌条中。碾压。当摊铺的混合料不粘手时（约80℃左右）开始初压,用2t压路机（垂直伸缩缝）方向静压2遍,每轮重迭1/3轮宽,而后复压,开动震动（6t）振压2～4遍。终压是压路机顺缝方向静压2遍。也能在略大于80℃时开始碾压,这时混合料沾手或粘轮时能在压路机钢轮上少量洒水避免损害伸缩缝外表平滑度。

安装方式

A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包含主背楞、阳角卡件、垫板以及它连接件。

B、材料分选，工操作人员认真研读本公司提供的施工说明细化图，按照图纸筛正确选择应的材料 并将其运达地点。

C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及配件，通过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔通常在150mm-200mm之间，具体的以工程的详情来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。

D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、连接板、对拉加强件。

E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆连接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体按照工程而定，对拉丝上套用PVC管。

F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以通过中间的可调整孔位进行微调，具体操作模式喝直背楞相似。

G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检测，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。

H、剪力墙加固件拆除，按照之前的安装方式反向操作，先松动螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。

I、剪力墙加固件清洗及倒用，加固件拆除后及时清洗上面残留的混凝土等残留物，并通过特定预留孔洞运行到上层持续使用。　

日京建材专业研究开发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各种新一代建筑模板支撑体系，公司产品通过有关部门检验，保障质量问题

剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目质量高规定的物质，并与國家倡导安全文明施工吻合合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作流程，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提高了工程施工效率劳动效率。

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