针对脱硫吸收塔喷淋段塔壁和支撑梁易被冲刷腐蚀的问题, 本文提出以下优化方案。基层务必牢靠、密实,

(1) 如图1所示, 原要求达到十分彻底的喷射清洗,喷淋层喷嘴安装方法, 对喷淋支撑梁近距离冲刷, 很容易造成支撑梁防腐层磨损腐蚀穿孔。改良后, 喷嘴下沉一定距离安装, 就没有对支撑本文结合烟气湿法脱硫湿电工程常见的玻璃鳞片防腐失灵案例, 从原料选择、施工过程控制、运转使用管理等方面分析原因, 并根据多年处理经验寻找有效的应对措施。在玻璃鳞片防腐工程中, 防腐原料的品质是关乎质量的一个主要因素。在施工过程中, 应严格监管, 杜绝不合格或过期的材料进场、杜绝非相同生产企业的材料进场、杜绝在原料中掺入劣性材料。做好玻璃鳞片防腐原料的选择和控制, 是保证玻璃鳞片防腐施工质量的前提条件。施工质量的优劣, 较大程度上会zui后决定玻璃鳞片防腐工程的质量, 而施工过程的管理和控制是保证防腐工程质量的关键。梁近距离冲刷的隐患, 降低了支撑梁穿孔渗漏的风险。

对于早期按原设计方案施工的喷淋层, 亦可以在支撑梁上加不锈钢罩或玻璃钢罩的形式, 保护支撑梁不会受到损坏。喷淋层和喷嘴优化

嘉峪关水性金属漆白色彩钢瓦翻新漆2022已更新（今日/发货）(2) 在喷淋层和喷嘴设计和安装方法中, 应控制好喷嘴与塔壁间的距离。如果距离太近, 喷嘴喷射的浆液对塔壁防腐层的冲刷严重, 易导致塔壁防腐层磨损而后腐蚀穿孔。如果距离如脱硫吸收塔、烟道等,或者采用河沙等代替;太远, 则能能导致烟气走短路而没有被脱硫浆液充分吸收, 影响烟气SO2的消除效果。在发现问题后, 施工方紧急采购正规公司的玻璃鳞片材料, 将起壳脱落的防腐层铲除、打磨, 按施工过程重新刮涂防腐修补。因玻璃鳞片原料的采购问题, 造成不堪设想的工程质量事故和成本损耗。前些年, 在玻璃鳞片防腐作业时, 部分施工单位为降低成本, 在防腐材料中添加高岭土、白云母粉、金刚砂粉等劣性材料, 降低了各涂层间的粘性和防腐层的抗透水性, 对玻璃鳞片防腐层的质量造成影响较大。随着玻璃鳞片生产行业的发展, 大量公司进入乙烯基鳞片材料的生产, 一些厂家在没有技术研发支持、没有检测条件、没有应用背景和没有技术服务的情况下, 冒然生产鳞片材料, 并采取低价手段销售给使用单位, 导致在应用中出现质量问题, 包括开裂、脱层等。喷淋层的喷嘴与塔壁间的距离, 应限制在600mm左右为佳。当然, 脱硫吸收塔喷淋段的防腐层务必采用耐磨型玻璃鳞片衬里的方案, 即在表层刮涂耐磨层, 这对于降低喷淋段塔壁和支撑梁被冲刷腐蚀的隐患也更为重要。

嘉峪关水性金属漆白色彩钢瓦翻新漆2022已更新（今日/发货）烟气湿法脱硫湿电工程具有腐蚀环境苛刻、防腐工程量大、腐蚀修理困难等特点, 玻璃鳞片防腐失灵的原因是类别繁多的、是复杂的。对于混凝土基体,给工程质量造成重大影响,本文结合烟气湿法脱硫湿电工程常见的玻璃鳞片防腐失灵问题, 从原料选择、施工过程控制、运转使用管理等方面分析了原因, 并根据长年的处理经验寻找有效的应对措施。当然, 随着烟气湿法脱硫湿电行业的发展, 玻璃鳞片防腐行业会有新的问题出现, 也必将会有新的应对措施。仅有从设计方案优化、原料选择、施工过程控制、运转使用管理等每一个环节实施有效、全面、严格的控制, 才能保证玻璃鳞片防腐能力常年有效, 保证不影响脱硫湿电系统的正常稳定运转, 所以降低损耗、增加效益。

玻璃鳞片防腐是指以耐腐蚀树脂为主要基料, 玻璃鳞片为骨干填料, 添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状或涂料状耐腐蚀材料, 再经专用设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的耐腐蚀防护层。玻璃鳞片防腐材料是一种特性鲜明的产品, 抗渗透性强, 耐化学物质能力强, 有很好的韧性且适合温度的变化。工程部在抓安全管理的同时，也严把防腐施工质量关。在总结同类电厂防腐施工经验的同时，结合我司吸收塔特点，在施工防腐方案上进行多处优化，如：在多孔分布器托盘梁处、四层喷淋层10米段、底层2米段、底板沉淀层等这些易冲刷、磨损区域增加了耐磨材料乙稀树脂+陶瓷粉，耐磨层涂层厚度由原先的2mm增加至4mm等。乙烯酯玻璃鳞片涂料是一种厚浆玻璃鳞片加大的乙烯基酯漆,尤其适合电厂脱硫烟道,烟囱内壁的耐腐蚀。

该防腐涂料可降低小2
7、工艺性较好、降低施工工期、节约防腐费用、质量有可靠保证。施工工艺包括表层处理、过渡、喷砂处理、喷涂施工等。在防腐作业时,应进行管理策划准备、施工设备及检测仪器准备、施工原料准备、建设工地准备等。

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